Kabelstrenget kabelproduktionslinje

PN1250 forstærket kernekabelbakke
Elektrisk løft, fastspænding, AC-vekselstrømsmotor og Danfoss-inverter til at styre udledningshastigheden og træksynkroniseringen, der er en uafhængig elektrisk kontrolboks, betjeningsstationens panel er indstillet i højden og positionen for nem betjening;
Ledningsrammen tager fuldt ud hensyn til den humaniserede drift, og den enkelte person kan fuldføre driften af ​​de øvre og nedre pladeværktøjer uafhængigt.
Ledningsrammen vedtager topstrukturen med løft, spændingsoverbelastningsforsikring, grænsepositionsforsikring, selvlåsende arbejdstilstand og andre funktioner.
udbetalingsspænding: 50~150N
Specifikation af disk: PN800～PN1250mm
Maksimal vægt af kabelbakke: 2T
Minimum lukkeafstand: 460 mm
Skafthulsdiameter på udløserskive: 80 mm

Ståltrådsgriber
Lufttrykket kan justeres manuelt
Sluk automatisk stram op, start op automatisk slip
Udløsning og tilspænding kan styres med manuel knap.

Stålbeslag
Ф800 mm lagerlinjetype frigivelseshastighedsregulator
Opbevaringstype med dobbelt hjullinje, PID-kontrol, forspænding, udlægningsproces, opretholde konstant spænding, konstant position.
Spændingen er givet af cylinderen, og potentiometeret giver feedback om hastighedsændringen, så kabelkernens udløsningshastighed og trækhastigheden automatisk synkroniseres;
optagningsremskive: Ф800 mm*4 stk
Spændingskontrolområde: 50~300N
Yderpositionen af ​​begge ender af glidebordet er udstyret med kørekontakter.

Ståltrådspastafyldningsenhed (kundens egen)
Leverandøren er ansvarlig for integrationen

PN800mm skivehusudløseranordning (inklusive dansehjul af svingstangstype)
Portalrammestruktur, svingstangspændingscontroller. Aktiv ledningsudløser, Danvers frekvensomdannelseshastighedsregulering.
Dansehjul og overgangshjul: multi-turn lys ABS-reguleringshjul, og stien har en pålidelig anti-casing-springbegrænsningsanordning.
Ved normal hastighed kører bøsningens kabelbakke jævnt, og danseren er i en stabil tilstand uden store udsving.
Status for hver kabelbakke kan vises på hovedkontrolskærmen (grøn er arbejdstilstanden, rød er alarmtilstanden, og hvid er den ikke-valgte tilstand).
Huset er sat op med øvre og nedre alarmenheder, og alarmtilstanden vil blive vist på skærmen efter alarmen. I mellemtiden kan produktionslinjen automatisk stoppe og beskytte kabinettet og kabelkernen.
Styrehjulet og dansehjulet er lavet af plast med lav vægt og lav friktionsmodstand.
12 kabinetter kabelbakke med manuel styring af frem og tilbage.
Foringsrørsvejen er udstyret med tilstrækkelig keramisk styrering og beskyttelsesdele for foringsveje, på den ene side for at sikre den glatte vej af foringsrøret, lille modstand, på den anden side for at sikre foringsrøret i højhastighedsproduktion af stabile routing, ikke let at hoppe ud af stien.
Husets udtræksspænding kan justeres kontinuerligt og bekvemt fra 1,0N til 10N, mens der efterlades tilstrækkeligt område på udtræksstativet til spændingsmærkning.
Skivestørrelse: Flangediameter er 800 mm, skivebredde er 600 mm, centerhul er 80 mm
Løs kappediameter: Ф1,2～Ф3,5 mm
udbetalingshastighed: 100m/min
Topdiameter: Ф80 mm
Trådspændingsområde: 1,0~10N
Maksimal belastning af kabelbakke: 200KG

SZ stranding enhed (differential)
A3 stål svejseramme, A3 stål + plexiglas beskyttelsesdæksel (åbnings- og lukkevinkel ≥90°)
Multimotor differential snoet skive snoet rør, rustfrit stål centralrør.
4 Motorstruktur (3KW+3KW+2KW+2KW), Panasonic AC servomotordrev.
Den flertrådede rørstruktur er 1+12, og der medfølger et sæt karakterkabel-strenget rør (Part A skal levere billeder til reference).
DREJNINGER: 5~8 stk
Diameter på bøsning Ф5mm, med porcelænsring.
Ф16 mm forstærkende kerneåbning, med porcelænsring
Vinkel af snoet stigning: 55~300±3mm
Strandingsenhedens tilstand kan vises på hovedkontrolskærmen (grøn er arbejdstilstanden, rød er alarmtilstanden, hvid er den ikke-valgte tilstand)
Hængselsstigningen er stabil, det vil sige, at stigningen er konsistent i stadierne med stigende hastighed, faldende hastighed og konstant hastighed under den produktionshastighed, som udstyret kan opfylde.

Dobbeltskive koncentrisk garnbindingsanordning
To bindeender, der roterer i modsatte retninger. Køretøjets struktur.
A3 stål svejseramme, A3 stål + plexiglas beskyttelsesdæksel (åbnings- og lukkevinkel ≥90°), gasfjederstøttet åbning og lukning.
0,75KW Panasonic AC servomotor driver garnmassen til at frigive garn ved høj hastighed, og 1KW Panasonic AC servomotor driver flyet for at kontrollere frigørelsesspændingen.
Forbered garnindskud: Hvert 1 regiment
Størrelse på garnet: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Bindegarnsektionsafstand: 20~40mm±3mm
Bindegarnspænding: 2~10N
Under en hurtig nedlukning vil garnet ikke binde hylstret.
Ved hurtig nedlukning vil garnet ikke flyve garnvikling.
Uanset mere garn, mindre garn eller langsom, stigning og ensartet fase, er garnspændingen konstant.
Status for garnenheden kan vises på hovedkontrolskærmen (grøn virker, rød er alarm, og hvid er fravalgt)
Den reelle værdi af garnspændingen er i overensstemmelse med den indstillede værdi, og spændingen kan justeres løbende.
Det samme spids af garnet, og positionen af ​​garnspidsen kan justeres, gennem garnbanen glat uden grater
Garnstigningen er stabil.
Efter at garnet er dannet, har kabeloverfladen hårgarn.

Kabelkerne oliepasta påfyldningsanordning
Standard koldt påfyldningssystem, udstyret med en et-trins pneumatisk membranpumpe.
Fyld kabelkernen med salvetrykket.
Påfyldningssalven trækkes fra gummispanden for at give et vist udløbstryk til påfyldningspumpen for at realisere fyldningen af ​​forstærkningskernen.
Automatisk oliepåfyldningspasta opnås af væskeniveautryksensoren.

Enkeltskive koncentrisk garnmaskine + langsgående pakkemaskine (vandbæltestøbeform)
A3 stål svejseramme, A3 stål + plexiglas skjold (åbnings- og lukkevinkel 90), luftfjeder hjælpeåbning og -lukning.
0,75KW Panasonic AC servomotordrevet garnkugle højhastighedsgarn, 1KW Panasonic AC servomotordrevet flykontrolgarnspænding.
Opbevaringsstativ til reservegarn: 1 stk
Størrelsen af ​​garnet: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Bindegarnsektionsafstand: 20~40mm±3mm
Bindegarnspænding: 2~10N
Under en hurtig nedlukning vil garnet ikke binde hylstret.
Ved hurtig nedlukning vil garnet ikke flyve garnvikling.
Uanset mere garn, mindre garn eller langsom, stigning og ensartet fase, er garnspændingen konstant.
Status for garnenheden kan vises på hovedkontrolskærmen (grøn virker, rød er alarm, og hvid er fravalgt)
Den reelle værdi af garnspændingen er i overensstemmelse med den indstillede værdi, og spændingen kan justeres løbende.
Garnstigningen er stabil.
Efter at garnet er dannet, har kabeloverfladen hårgarn.
Spændingen styres af den magnetiske pulverbremse og kan justeres i hånden.
Med brækket bæltealarm og restalarm.
Pladebelastningsstruktur: pneumatisk ekspansionsaksel (Φ 76mm).
Bash bredde: 20 ~ 80 mm
Pakkespanddiameter: ≤Ф450mm
Bælte og skovl længde: ≤500
Pak tønde aksel hul: Ф76mm
Relæremspænding: 2N~8N
Φ800 mm dobbelthjulet trækkraftapparat + metermåler
A3 kulstofstål svejset bokstype struktur, udstyret med plexiglas visuel beskyttelsesdør.
Hovedtraktionshjulet har en 90 graders pakke med vinkeltrykkabelbælte, som reducerer remsliphastigheden og målerfejl.
To Ф 800 støbt metal slidshjul, et Ф 800 støbt metal flade hjul.
Trækbælte med kabelkernekompressionsfunktion, båndpakningsvinkel 90. Trækbåndet kan justeres med lufttryk, og når lineforstærkningens kernespænding er maksimal, sikrer spændingskraften en stabil drift af udstyret.
mm Trækhjulets diameter er Φ800 mm
Maksimal trækhastighed: 100m/min
trækkraft: 200KG
Drivmotor: 5,5KW AC frekvenskonverteringsmotor + reduktionsgear
Bremseanordning: Udstyret med skivebremsefunktion
meter tælle nøjagtighed: ≤2‰
Meters nøjagtighed, der er en målerkoefficient på displayet kan korrigeres målerens nøjagtighed.

Ф800 mm lagerlinjetype modtagelinjehastighedskontrolenhed
Dobbelthjulet lagerlinjetype, PID-kontrol, linjelukningsproces, opretholde en konstant position.
Spænding er givet gennem cylinderen, potentiometer feedback hastighed ændring, så kabelkernen modtager hastighed og trækhastighed automatisk synkronisering;
Diameter af spændingshjul: Ф800mm；4PCS
Spændingskontrolområde: 50~300N
Slagkontakten er monteret i endepositionen i begge ender af glidebordet.

PN1000~PN1850mm portalskinnelinjeramme
Den underjordiske portalstruktur er vedtaget.
Elektrisk klemme og løft drives af henholdsvis AC-motoren.
Denver frekvenskonverteringscontroller styrer ledninger til AC-motordrevsspole. Denver konverter controller styrer AC motor ledninger, med uafhængig elektrisk kontrol knap station,
Løft og fastspænding med wire bar beskyttelsesanordning. Indstil de manuelle spole- og spolefunktioner:
Tråddiskspecifikationer: PN1000～PN1850
Terminal struktur hastighed: 100m/min;
Layout afstand: 5~30mm;
Bæreevne: 4T
Løft, fastspænding og spændingsjustering er installeret ved siden af ​​ledningsrammen. Når produktionslinjen fungerer, virker løfte- og klemknapperne ikke, og de er udstyret med mobilt betjeningspanel; der er øvre og nedre sikkerhedsgrænse og beskyttelse; pladeklemmebeskyttelseskontakt, og pladen har en vis forspændingskraft og vil ikke bryde pladen.

Elektrisk styresystem
Hele maskinen anvender kontrolteknologien fra industriel computer og programmerbar controller (det vil sige PC + PLC) for at realisere synkron drift af hele linjen og uafhængig drift; produktionsdrift, parameterindstilling og visning gennem produktionsstyringsmaskine, signalindstilling og motorhastighed indsamles af PLC-S7-1200, datatransmission mellem industriel controller og PLC via kommunikationsport, alarmdisplay og displayramme er installeret i det elektriske styreskab . PLC (programmerbar controller) vedtager Siemens S7 serie produkter, produkt pålidelig drift; AC frekvenskonverteringscontroller vedtager produkter fra DANFOSS-serien; AC servo controller vedtager importerede produkter (Panasonic); luft skifte; kontakt elektriske vedtager joint venture Schneider produkter; el-styreskab med chassis i bunden, strømforsyning i henhold til tre faser og fem linjer;
Alle jordledninger og udstyrets hus har pålidelig jording med omvendt kabelfunktion.
Kommunikationen mellem den industrielle kontrolmaskine og PLC'en udføres gennem adapteren, og indsamlingen af ​​digital mængde og analog mængde realiseres gennem PLC'ens inputkanal. Efter PLC CUP-drift og -behandling udsendes omskiftningsmængden og den analoge mængdeudgangskanal for PLC'en for at styre processen for hele produktionslinjen. Den industrielle kontrolmaskine giver et venligt menneske-maskine-interface, så operatøren kan kommunikere med PLC-modellen, parametrene, som operatøren indtaster til PLC'en, leverer de procesdata, der kræves til PLC-drift, og sender de indsamlede PLC-data til den industrielle kontrol maskine, der gør det muligt for operatøren at forstå produktionslinjens tilstand.
Menneske-maskine-grænsefladen har flere grænseflader, herunder kontrolgrænseflade, parameterindstillingsgrænseflade, alarmgrænseflade, hændelsesregistrering og kurveregistrering, som kan indstille, vise og registrere procesparametrene og -tilstandene for produktionslinjen i realtid. Hver del kan styres af centraliseret kobling eller enkeltbevægelseskontrol. Alle vigtige procesparametre i produktionen kan gemmes, kopieres og udskrives for at lette enhver fejl under normal produktion, alarmen kan stoppes med det samme, og de specifikke alarmdele kan vises på alarmgrænsefladen.。
De indstillede procesparametre er hovedsageligt: ​​produktionshastighed, produktlængde, garnstigning, snoet stigning, strandet vinkel, garnspænding osv.;
De viste procesparametre omfatter hovedsageligt: ​​den faktiske produktionshastighed, produktlængde osv.;
Hovedalarmen er: brudt garnalarm, brudt strimmelalarm, linjebrud øvre grænse, linjebrud, SZ snoet og snoet, hver føreralarm osv.;
Gem procesparametrene: produktlængde, garnstigning, snoet stigning, snoet vinkel, garnspænding osv.;
Det elektriske styreskab vedtager det trefasede og fem-linjede system, alle enheder er pålideligt jordede, nøgledelene har sikkerhedsbeskyttelsesfunktionen og har bremseanordningen;
Lavspændings elektriske apparater ved hjælp af den indenlandske joint venture fabriksproduktion mærke. Elektrisk installation overholder IEC internationale standarder;
Nødstopkontakt ved modtagelse, udlægning, hylsteroplægningsstativ, vikleplatform og garnmaskine;
Al software og programmer i produktionslinjen giver backup (originalt program);

Udstyr, der forbinder kabler og overliggende ledninger
Leverandøren skal levere kablet og luftledningsrenden til udstyrstilslutningen i produktionslinjen.
Hovedstrømforsynings indgående kabel skal leveres af Forlangeren.